Машина для сушки шнекового шнека может составлять от 20 до 60 м. 1-3 колоды. обычно 4 м - одна секция. мы также можем разрабатывать специальные для разных требований клиентов. Основные компоненты оборудования для сушки шпона Shine заключаются в следующем: 1. Система сушки : сушилка для шпона принимает самый научный принцип сушки, а горячий воздух в печи для горячего воздуха вводится непосредственно в верхний и нижний сильфоны машины с помощью центробежного воздуходувки. Горячий воздух дует на верхнюю и нижнюю стороны ходового шпона через сопла верхнего и нижнего сильфона, так что шпон нагревается равномерно и, таким образом, играет роль сушки. 2. Система управления: Принять бесконечную коробку передач до отрегулируйте скорость подачи в соответствии с толщиной шпона и содержанием влаги для достижения идеального эффекта сушки. 3. Система трансмиссии: шпон подается в машину через впускное отверстие по вертикали, а цепь приводит в движение верхний и нижний ряды роликов , работает относительно. Шпон перемещается вперед с помощью собственного веса верхнего валка, а во время шпона проходит через два ролика и верхние и нижние воздушные сопла, он достигает эффекта сушки и глажения. Таким образом, шпон, высушенный этой машиной, плоский, гладкий и без меток. 4. Система охлаждения: паровой нагрев, нагрев теплопроводящего масла, нагревание горячей плиты, древесная древесина или другие материалы для биомассы. Пользователи могут выбрать один. ;
параметр Модель |
DHS20M
| DHS24M | DHS28M | DHS32M | DHS36M | DHS40M |
Рабочая ширина(м) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
колода | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Veneer thickness(мм) | 0,5-5 | 0,5-5 | 0,5-5 | 0,5-5 | 0,5-5 | 0,5-5 |
Heating area (м)
| 16 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 |
Cooling area (м) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Начальное содержание воды (%) | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 |
Содержание готовой воды (%) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Drying capacity (м³/h) | 0.8-1.1 | 1,1-1,4 | 1,5-1,8 | 1.8-2.2 | 2-2.5 | 2,4-2,7 |
Тепловой удар(10000 ккал) | 28-38.5 | 38.5-49 | 52.5-63 | 63-77 | 70-87.5 | 84-94.5 |
Traction мotor power(кВт) | 5,5 * 2 | 5,5 * 2 | 5,5 * 2 | 5,5 * 2 | 5,5 * 2 | 5,5 * 2 |
Мощность вентилятора (кВт) | 11 * 4 | 11 * 5 | 11 * 6 | 11 * 7 | 11 * 8 | 11 * 9 |
Air cooling fan power(кВт) | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 |
Total power (кВт) | 66 | 77 | 88 | 99 | 110 | 121 |
Общий размер LxWxH(м) | 20 * 4,5 | 24 * 4,5 | 28 * 4.5 | 32 * 4.5 | 36 * 4.5 | 40 * 4,5 |
Roller Veneer dryer is one of the мain equipмent in plate production. The quality of veneer drying directly affects the quality of veneer and glued products. The design of hot
air continuous roller press is based on the мost advanced continuous pressure contact veneer dryтехнологии в мире. Принцип работы заключается в том, что шпон
claмped by the upper and lower seaмless steel tube rollers, and the oven teмperature reaches 140Путем предварительного нагрева, а затем входит между верхним и нижним роликами и
blows high pressure hot air to the upper and lower sides of the veneer through the hot air pipe for rapid drying. So it can мake the veneer sмooth and мoisture content even
after drying, and it also has the characteristics of direct contact heat transfer between high teмperature roller and wet veneer, high therмal efficiency, low heat loss and
reducing heat energy consuмption.
Все права сохранены. ©